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2020年 第02期

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封面故事
病毒的“克星”抗病毒材料
杨丽萍
2020 (02): 1-3.
摘要(210) PDF (221)
摘要:
新型冠状病毒的爆发和流行给人类的健康造成严重的危害,已成为全球医药卫生领域的公共问题。使用抗病毒材料作为一种有效抑制和消灭病毒保护人体健康的强有力措施,受到广泛关注。具有高效抗病毒功能的材料是如何有效地杀灭、消除病毒的?目前有哪些能有效杀灭病毒的消毒剂?本文梳理了现阶段常见的几种抗病毒材料,重点介绍了材料的抗病毒机理,分析了其在实际应用中的优势和不足,并指出:考虑人体安全性、环境友好性等因素和要求,高效、无毒/低毒、长效、无副作用、经济实用的抗病毒材料是科学家们不懈努力的研究方向。
推广与合作
第六届材料微结构大赛评选结果
2020 (02): 2-2.
摘要(124) PDF (9)
摘要:
<正>材料之美不仅体现在宏观,也表现在其微观组织。为了让更多材料人欣赏到美轮美奂的材料组织,培养探索微观世界的兴趣,提高仪器使用水平与艺术鉴赏能力,第六届材料微结构大赛经过多番比拼已于日前圆满落幕。本次大赛征稿阶段共收到来自104家单位的392份参赛作品,感谢所有参赛者的来稿!评选阶段超过1.5万人次投票,5位专家打分点评。感谢所有专家评委的支持!感谢所有读者的投票!
第六届材料微结构大赛优秀作品、获奖作者、专家评语
2020 (02): 81-81.
摘要(78) PDF (12)
摘要:
热点聚焦
铝铜接头的扩散焊连接研究现状
彭胜, 初铭强, 张书彦, 张鹏
2020 (02): 4-7.
摘要(259) PDF (236)
摘要:
铝铜连接接头在电子、能源动力、交通等领域中的应用越来越广泛,铝铜的高质量连接是充分利用铝与铜各自的优异性能的前提,因而已成为焊接领域的研究热点。由于铝和铜两种材料熔点差值大、线膨胀系数差异大,铝在加热时易形成氧化膜难以去除,并且铝铜之间极易生成复杂的脆性金属间化合物,严重影响接头力学性能及导电性,导致实现铝铜之间的可靠连接成为焊接领域的研究难点。扩散焊接技术是一种解决铝铜高质量连接的可行方式。文章对铝/铜接头的扩散焊连接技术的现状进行了综述,介绍了铝/铜扩散焊接的材料、前处理过程、中间层的选择、连接工艺(温度、压力、真空度)及性能测试的项目、设备和方法。
面向供应商违约预测的机器学习实践案例设计
栗辉, 蔡铮, 雒天骄, 傅伟康, 张博钰, 肖成勇
2020 (02): 8-12.
摘要(134) PDF (30)
摘要:
人工智能技术的快速发展对机器学习人才的需求不断扩大,机器学习课程也成为高校人工智能类专业的核心课程且具有高度实践性,因此将实际项目与理论教学融为一体,才能更好的使学生得到实践锻炼。本文设计了一个基于迁移学习算法的供应商违约预测的实践案例,通过改进基于间隔核密度估算的虚拟样本生成技术,本研究将其他相似供应商预测模型转换成辅助数据的形式。通过基于权重的迁移学习算法(Tr Ada Boost),将生成的辅助数据中的知识迁移至源数据中来。最后通过对比没有使用迁移学习的模型,使用本研究技术架构训练得到的违约预测模型准确率更高、泛化能力更强。学生可通过该案例实践使用机器学习方法解决实际问题的完整过程。
知识园地
银离子杀菌剂是如何“干掉”细菌的？
陈思远
2020 (02): 13-14.
摘要(168) PDF (117)
摘要:

随着新型冠状病毒肺炎疫情的爆发,全世界的人们都意识到了流行病毒和细菌的危害。杀菌剂、消毒液成了人们日常生活的必需必备品。能起到杀菌作用的不仅仅有酒精、84消毒液这类非金属消毒液,一些为大家熟知的金属也可以起到抗菌杀菌的作用。文章通俗幽默地介绍了银离子杀菌剂的杀菌机制和原理。有关实验表明,银离子与含氯溶液一起使用时消毒能力可以大幅提高,这样既可以提高银离子杀菌剂的杀菌效果,又可以减少高浓度含氯溶液消毒时所带来的腐蚀物体表面、有刺激性气味等影响。
科技前沿
退火对Zr-4合金包壳管组织和性能的影响
崔卫东, 王庆娟, 孙国成, 高世奇
2020 (02): 15-19.
摘要(147) PDF (53)
摘要:
本文研究了核电项目压水堆燃料元件用φ9.5 mm Zr-4合金包壳管在工业化真空退火炉经不同成品退火参数处理后的组织与性能的影响规律,对Zr-4合金包壳管在475℃/7.5 h、500℃/7.5 h、520℃/7.5h、525℃/7.5h、530℃/7.5h和545℃/7.5h退火后进行了室温拉伸、高温拉伸、CSR、晶粒度等性能研究。研究结果表明,Zr-4合金包壳管在475℃/7.5 h至520℃/7.5 h退火后室温拉伸、高温拉伸、CSR等性能变化显著,在530℃/7.5 h至545℃/7.5 h退火后性能变化不明显,且经530℃/7.5 h退火处理的管材晶粒细化程度最佳,晶粒尺寸分布均匀,平均晶粒尺寸2.64μm。
冷轧钢卷内部应力的影响因素研究
张春杰, 宋征
2020 (02): 20-24.
摘要(263) PDF (38)
摘要:
冷轧带钢卷的内部应力场的分布规律是影响卷取过程板形缺陷的主要因素之一。为了研究冷轧带钢卷的内部应力,本文把带钢卷径向弹性模量作变量处理,考虑了带钢卷的各向异性,以每层带钢的厚度中心为基准,根据弹性力学轴对称理论,列出带钢的层间径向位移和应力的方程式,从而计算出带钢卷内部应力。同时研究了带钢厚度、卷取初始张力对带钢卷内部应力分布的影响,并采用定性实验对计算结果进行进一步验证。
双洞隧道下穿既有线的施工优化分析
任晨, 王雅琦, 潘旦光, 白利红
2020 (02): 25-28+32.
摘要(122) PDF (23)
摘要:
北京地铁17号线东大桥站下穿既有6号线的单层双洞隧道,拟采用6导洞交叉中隔墙法施工。为控制既有线和地表的沉降,采用Flac3D数值计算方法,研究4种导洞施工顺序对既有隧道和地表沉降的影响规律,提出群洞影响系数以定量研究相邻隧道施工对变形的影响。计算结果表明,导洞竖向开挖施工方案,可有效减小既有线隧道最大沉降及群洞效应,为最优的施工顺序。
企业论坛
热轧酸洗板SPHD橘皮缺陷产生原因分析
张城铭, 徐勇, 康海军
2020 (02): 29-32.
摘要(198) PDF (41)
摘要:
热轧酸洗板SPHD广泛应用于各种冲压成形材料,市场需求量大。文章从宏观力学性能和微观组织特征针对本钢生产的热轧酸洗板SPHD产生的橘皮缺陷进行原因分析。分析表明,钢板成分设计中Al含量对SPHD组织内Al N的析出有明显的影响,进而导致屈服平台的产生,影响钢板的冲压性能,是材料加工成形过程中产生橘皮表面缺陷的重要原因。通过对Al含量进行合理设计,改善钢板内部的组织形态,进而消除橘皮缺陷的产生。通过对后续SPHD产品性能进行跟踪,进一步验证了改善措施的合理性。
316L不锈钢管色带成因及解决方案
王哨兵, 高亚龙, 朱建平
2020 (02): 33-36.
摘要(217) PDF (36)
摘要:
文章详细分析了316L不锈钢管表面出现"黑带"和"白带"的成因。从生产实践中可能造成色带的3个方面进行分析,排除了色带是由化学成分、晶粒度、粗糙度等因素引起的原因,确定色带主要的形成原因是连铸坯的渗碳造成的晶间腐蚀。晶间腐蚀的严重程度从视觉上呈现"黑带"和"白带"的差异。根据色带的产生原因,在生产中通过更换保护渣方案进行实践论证。实践表明,采用新型的无碳保护渣能够从根本上解决色带问题,对316L不锈钢生产具有一定的指导意义。
节镍型奥氏体不锈钢冷轧断带原因分析及控制措施
罗兴壮, 罗庆革, 杨剑洪, 潘礼双, 钱学海
2020 (02): 37-40.
摘要(110) PDF (34)
摘要:
节镍型奥氏体不锈钢具有良好的性能因而在各行业广泛应用。柳钢中金冷轧厂950 mm不锈钢冷连轧机组自投产以来断带率一直居高不下。文章分析了不锈钢冷连轧轧制过程发生断带的原因,指出原料质量缺陷是导致冷连轧过程断带的主要原因,其次是操作不当、工装设备故障及焊缝质量不高造成断带。通过加强原料表面质量监控、优化轧制工艺参数及规范操作等措施,使冷连轧断带率降低至较低水平,提高冷连轧机组有效作业率,降低生产工序成本。
《残垣断壁》
兰亚尧
2020 (02): 36-36.
摘要(69) PDF (5)
摘要:
《落花》
陈皆通
2020 (02): 47-47.
摘要(94) PDF (4)
摘要:
《滤》
徐荧
2020 (02): 64-64.
摘要(83) PDF (3)
摘要:
《天凉好个秋》
刘炳昕, 盛丽英
2020 (02): 72-72.
摘要(134) PDF (7)
摘要:
工艺与装备
不同底吹气体流量对转炉炉渣气化脱磷的影响
朱祥亮
2020 (02): 41-44+47.
摘要(89) PDF (22)
摘要:
以65t顶底复吹转炉为研究对象,经理论计算,在1750～2000K时,P的还原产物为P2,而进一步分解为单原子磷的可能性极少,因此在溅渣期间添加碳质还原剂时,反应以方程式P2O5（1）+5C（s）=P2（g）+5CO（g）为主。同时在转炉实际生产中实验了底吹气体流量为120、350、450和550m3/h时的气化脱磷率、碱度、碳质还原剂等指标,实验表明,底吹气体量为350m3/h时气化脱磷率达到最佳值37.9%。
本钢浦项热镀锌机组高级别汽车板生产工艺改进
侯珍珠, 张杨, 王闯
2020 (02): 45-47.
摘要(110) PDF (65)
摘要:
国内汽车产品的激烈竞争使汽车厂对镀锌产品的质量提出了两方面要求:一方面要求不断提高带钢的表面质量和板形质量;另一方面要求保证汽车板的高冲压性能及钢板性能均匀。文章简要介绍了本钢浦项热镀锌机组在提高汽车板表面质量方面的攻关成果,详细介绍了通过清洗段、退火炉、锌锅及光整工艺设备控制及改进,使影响汽车板表面及性能缺陷的因素得到有效控制,高级别汽车板表面质量及性能合格率得到提高,客户抱怨减少,交货期得以保证。
钨极氩弧堆焊铁合金粉末工艺与性能
樊巧芳, 刘忆
2020 (02): 48-51.
摘要(119) PDF (18)
摘要:
文章介绍了采用钨极氩弧热源,将预先压制好的铁合金末堆焊在Q235C基体材料上,以期获得成分可调的高硬度耐磨层的工艺方法。实验分析了添加不同粉末的堆焊工艺和性能,重点研究了添加铬铁、锰铁粉末堆焊层的组织与性能。结果表明,铬铁、硼铁不适合单独加入;钛铁可提高堆焊的硬度,且随钛铁含量的增加,硬度显著提高;锰铁的加入提高了堆焊层的硬度,随着锰铁含量的增加,硬度先上升后略有下降。
304不锈钢脱盐水管件渗漏失效分析
陈晓潇
2020 (02): 52-56.
摘要(145) PDF (44)
摘要:
工作温度约为105℃的304不锈钢脱盐水管路共计45个弯头中有10多个弯头焊缝附近发生渗漏,渗水处补焊后,焊缝热影响区又会出现渗水情况。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、拉伸试验机等对304不锈钢脱盐水失效管道进行了实验分析。实验结果表明,失效的焊接管件存在裂纹、咬边、未焊透和夹渣等焊接缺陷,焊缝及热影响区存在应力集中导致裂纹的萌生和扩展。同时,Cl–含量大大超出控制指标的脱盐水在管内流通时,裂纹在焊接缺陷处萌生,在焊接应力和Cl–腐蚀作用下,裂纹进一步扩展并穿透管壁,导致304不锈钢水管渗漏失效。
压缩机外壳漏气分析
王鲁宁, 王旭生, 张楠
2020 (02): 57-59+64.
摘要(144) PDF (4)
摘要:
热轧低碳钢酸洗板制作的压缩机外壳出现了并不常见的漏气现象。文章根据密闭性检查的结果,对壳体上切割漏气部位的试样进行光学显微镜和扫描电子显微镜分析。压缩机外壳的外表面有深度约为600μm的疑似裂纹,且形貌较为规则,未形成贯穿性裂纹,不会造成漏气,判断疑似裂纹为外物划伤或硌印。焊缝位置存在几乎贯穿的主裂纹以及多个微裂纹,漏气可能是由焊缝处焊点位置的主裂纹和微裂纹链接贯穿造成,也可能是主裂纹直接贯穿造成。
机床切削液的理化性能与评价方法概述
赵宗红, 谭善锋, 崔晓琳
2020 (02): 60-64.
摘要(79) PDF (88)
摘要:
为了恰当地评价切削液的理化性能,结合实际的机加工切削液使用经验,对切削液的理化性能和评价方法进行了研究。文章从切削液的作用机理出发,介绍了切削液的主要作用与分类,分析了油基切削液和水基切削液的理化性能及评价方法,对实际机加工中切削液的选择、使用维护以及切削液的研究、生产制造有重要指导意义。
成果展示
铅硐山残矿回收方法及应用
董少平
2020 (02): 65-67.
摘要(120) PDF (13)
摘要:
文章阐述了铅硐山铅锌矿残矿形成的原因,简要介绍该矿残矿回收的方法:采用小中段分层崩落法回收主矿体以外不规则的独立薄矿体;采用分层切割-进路式回采回收矿壁残矿;采用斜井采准,电动小绞车提升回收缓倾斜下部边角余矿;在矿体顶板增设掘进凿岩硐室向下部采空区压顶的回收零星矿块残矿方法;在矿体底板增设出矿进路或上掘小溜井的回收零星矿块残矿方法。实践表明,铅硐山矿残矿回收采取的方法在技术上可行,安全可靠,可以充分回收资源,获得了良好的经济效益。
中钛型含钛高炉渣与铬铁合金渣制备微晶玻璃
文璐, 国宏伟, 李鹏, 梁柱, 黄晓峰, 闫炳基
2020 (02): 68-72.
摘要(173) PDF (108)
摘要:
以中钛型含钛高炉渣、铬铁合金渣及废玻璃为原料,采用熔融法制备了CaO-MgO-Al2O3-SiO2（CMAS）系微晶玻璃,并通过差热分析（DTA）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等手段分析了不同原料配比对微晶玻璃晶相和性能的影响,并确定了最优原料配比。结果表明:以中钛型含钛高炉渣、铬铁合金渣及废玻璃为原料,可以制备出主晶相为透辉石,次晶相为硅灰石的微晶玻璃;随着铬铁合金渣含量的增加,样品的玻璃化转变温度和晶化温度不断降低;当中钛型含钛高炉渣质量分数为25%,铬铁合金渣质量分数为15%,废玻璃质量分数为60%时,制得的微晶玻璃晶化度约54%,体积密度2.83 g/cm3,显微硬度为650.37 HV。
转炉生铁块渣补技术应用与实践
刘全生, 王健, 赵千水, 李超群
2020 (02): 73-75.
摘要(116) PDF (23)
摘要:
本钢集团北营炼钢厂为了增加炼钢设备作业率及降低耐材成本,实施展开了生铁块补炉工艺探索。生铁块渣补技术是转炉冶炼完毕后,不倒终渣,将准备好的3～3.5 t生铁块倒入转炉大面受损严重部位,转炉摇至生铁平铺受损位置,静置转炉5 min左右,等生铁块黏合后,摇正转炉进行溅渣护炉,使渣料溅至炉膛炉壁,溅渣护炉完毕后倒掉渣料,进行下一炉冶炼。主要研究整个流程中的关键控制点和工艺参数,使其达到最佳效果,最终降低补炉料和喷补料的吨钢消耗量。通过研究发现:终渣成分11%
汽车面板用超深冲热镀锌DX56D+ Z产品开发
王乐, 陈晓潇
2020 (02): 76-80.
摘要(121) PDF (35)
摘要:
超深冲热镀锌DX56D+Z产品在汽车面板应用中被誉为皇冠上的明珠。为了满足高端制造、高端创效的发展需求,通过科学的成分设计和合理的冶炼、热轧、酸轧、热镀锌工艺控制,成功开发了表面质量优异（零缺陷）、屈服强度<165 MPa、抗拉强度>280 MPa、断后延伸率>43%、塑性应变比>2.50、加工硬化指数>0.235的汽车面板用超深冲热镀锌DX56D+Z。工业应用表明,该产品的成形性、涂装性、性能稳定性等均符合用户使用要求。
推广与合作_摄影采编 第六届材料微结构大赛优秀作品选登
山水人家
宋淑贵
2020 (02): 82-82.
摘要(79) PDF (8)
摘要:
雪松
赵艺含
2020 (02): 82-82.
摘要(70) PDF (27)
摘要:
荆棘与皮球
陈俊伟
2020 (02): 82-82.
摘要(82) PDF (5)
摘要:
风(蜂)华绝(蕨)代
沈演
2020 (02): 82-82.
摘要(79) PDF (5)
摘要:
花在丛中笑
金思佳, 林颂钧, 何志伟
2020 (02): 82-82.
摘要(87) PDF (5)
摘要:
天池
孔德群
2020 (02): 82-82.
摘要(56) PDF (5)
摘要:
暗香浮动
许心茹
2020 (02): 82-82.
摘要(82) PDF (6)
摘要:
花团锦簇
惠爱平, 王晓雯
2020 (02): 82-82.
摘要(61) PDF (8)
摘要:
摇曳的海葵
张欣
2020 (02): 82-82.
摘要(78) PDF (21)
摘要:
虔诚
周莹莹
2020 (02): 82-82.
摘要(90) PDF (2)
摘要:

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