留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

2020年 第04期

封面故事
铜器与中西方文明的萌生
毛卫民, 王开平
2020 (04): 1-5.
摘要(201) PDF (38)
摘要:
人工冶铜技术的出现使人类社会生产力提高到可以确保人类生活温饱有余的水平,也使人类社会得以摆脱野蛮和愚昧,从而进入文明时代。充足的铜矿资源和优良的高温技术推动中华文明早期呈现高度发达的铜器时代;但同时较早进入文明时代及发达的铜兵器状态也导致中国各族群间减少不必要的争斗,以避免族群过高的损伤。贫乏的铜矿资源和滞后的高温技术使西方文明的出现延后了约千年,并造成了低迷的铜器时代;同时,相对发达的生产力、丰厚的财富积累以及奴役其他族群促使西方强盛族群更倾向于借助争斗来获取更多的利益,由此形成了中国早期融合、共赢、温和逐利以及西方早期征服、盘剥、积极逐利等显著不同的文明特征。因此,西方文明早期形成了发达的奴隶社会,但中华文明早期主体族群却未曾发现以大量奴隶为特征的奴隶社会。
本期导读
2020 (04): 4-5.
摘要:
<正>金属与文明铜器与中西方文明的萌生人工冶铜技术的出现使人类社会生产力提高到可以确保人类生活温饱有余的水平,也使人类社会得以摆脱野蛮和愚昧,从而进入文明时代。充足的铜矿资源和优良的高温技术推动中华文明早期呈现高度发达的铜器时代;但同时较早进入文明时代及发达的铜兵器状态也导致中国各族群间减少不必要的争斗,以避免族群过高的损伤。贫乏的铜矿资源和滞后的高温技术使西方文明的出现延后了约
热点聚焦
基于网络虚拟炼钢平台的科普活动新形式
曹莉霞, 车彦民
2020 (04): 6-8.
摘要(167) PDF (19)
摘要:
网络虚拟炼钢作为一种新型的网络学习模式,以游戏的形式模拟生产实践,了解钢铁生产的全工艺流程,实现了寓教于乐的学习目的。中国金属学会长期致力于在冶金行业中推广网络虚拟炼钢平台的使用,并组织专家自主研发"炼钢-轧钢仿真模拟"软件等系列科普产品,有效地推动了我国冶金行业技能培训形式的多元化和国际化,提升了冶金行业一线青年科技工作者的业务能力和实践能力。网络虚拟炼钢培训及比赛活动创新了学会科普工作新形式,拓宽了为会员服务的内容,促进了学会服务全民素质的提高。
新媒体环境下金属材料领域行业性科普的发展浅析
梁智慧
2020 (04): 9-12.
摘要(223) PDF (29)
摘要:
二十一世纪人类社会全面迎来信息时代,科学技术的发展和各行业领域的技术创新也正以前所未有的速度完成着一轮又一轮的迭代和更新。本文聚焦在新媒体环境下如何更好更有针对性地开展面向冶金行业从业人员和公众的金属材料科学方面的科学技术普及传播,借以为科普工作者拓宽面向行业的科普工作形式提供参考,以便更好地运用现代信息技术提升广大从业者的科学素养和技术创新基础。
知识园地
一种改进的焦炉除尘器烟气转换阀安装施工方法
秦娜, 师重阳, 杨嘉
2020 (04): 13-14.
摘要:
焦炉除尘器解决了焦炉生产过程中产生的有害气体对环境产生的污染。然而在除尘器的安装过程中,烟气转换阀数量众多,安装线长,由于切割焊接的作业量大,管道受热变形严重,很难保证加工精度,极易导致除尘器安装达不到合格要求。本文介绍了一种有效的改进施工方法,通过改变除尘器烟气转换阀的安装工艺流程,从而确保加工质量和加工精度,高效完成施工任务。
科技前沿
Mo与Ti6Al4V合金的扩散连接行为与组织性能
邓恒, 成会朝, 姚青, 范景莲, 雷挺
2020 (04): 15-19.
摘要(188) PDF (29)
摘要:
采用真空扩散连接技术制备了高强度Mo/Ti6Al4V连接接头,研究了不同扩散连接温度和保温时间对Mo与Ti6Al4V连接接头界面组织及力学性能的影响。结果表明,Mo/Ti6Al4V接头的扩散层宽度随着连接温度的不断升高而逐渐变宽,形成了由Mo、Ti、Al和V组成的扩散层,在1100℃下由于热失配的问题界面处出现开裂的现象。在连接温度为900℃时,延长保温时间有助于提高元素的互扩散作用,扩散层的宽度由保温10 min的1.85μm提高到保温90 min的5.75μm。Mo/Ti6Al4V接头的拉伸强度呈现出随扩散温度和保温时间先增加后减小的趋势。当扩散温度1000℃,保温时间60 min时,Mo/Ti6Al4V接头拉伸性能达到最大值为323 MPa。
基于Sysweld的6061铝合金T型接头热力耦合模拟
李志强
2020 (04): 20-24.
摘要(184) PDF (59)
摘要:
采用双椭球体热源分布模型,基于Sysweld仿真软件,对6061铝合金T型接头焊接过程进行热力耦合数值模拟仿真。首先通过SolidWorks建立三维模型并导入Visual-Mesh进行网格划分,之后在Visual-Weld中对焊接过程进行模拟仿真,获得了温度场及应力应变的分布情况,然后对焊接过程温度云图及焊件整体形变进行分析。结果表明:熔池金属在焊缝边缘且体积较小,加热面积小、功率密度大,对周围金属的热影响较小,位移误差最大处2.64 mm,焊接应力在夹具处最大,热源选择误差不大,仿真结果可信,可以为后续实验提供指导。
120 t转炉高磷铁水单转炉双联法研究
傅余东, 赵傲南, 龙海山, 张立强, 周志勇, 聂志斌, 张汉山, 张超杰, 甘俊杰
2020 (04): 25-29.
摘要(191) PDF (33)
摘要:
本文针对某厂120 t转炉单转炉双联法工艺进行了研究,讨论了某厂单转炉双联法冶炼工艺供氧制度、造渣制度、冶炼终点脱磷情况等技术特点,实现了某厂终点磷质量分数达到0.01707%,脱磷率达到86.52%,使用相关性分析得出石灰消耗和冶炼终点温度对转炉脱磷率呈显著负相关关系,与工业实验结论一致,石灰消耗和冶炼终点温度是影响脱磷率的重要因素。通过单转炉双联法工艺缩短了供氧时间1.16 min,平均每炉石灰节约540 kg,石灰消耗和钢铁料消耗均有明显降低,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。
120 t钢包双孔底吹氩精炼工艺优化
叶玉奎, 王向红, 张超杰, 张立强, 阿里·纳卡什, 张炜, 赵傲南
2020 (04): 30-34.
摘要(157) PDF (50)
摘要:
为提高钢水洁净度,降低钢包底吹氩搅拌过程对渣线区域侵蚀速度,采用物理模拟技术对中天钢铁120 t钢包双孔底吹氩工艺进行优化。基于相似原理和钢包原型尺寸建立了模型比为1︰4的物理模型,研究了不同双底吹透气元件布置时底吹流量对混匀时间、侧壁冲刷以及钢液卷渣的影响。结果表明,以低于临界流量进行底吹时,混匀时间与底吹流量呈负相关变化,底吹流量超过临界值,混匀时间变化微弱。钢包壁面处的流体流速随底吹流量增加持续增大。底吹元件优化布置方案为:两底吹孔夹角为90°,距钢包底部中心0.4 R/0.4 R。与原钢包相比,优化后精炼周期缩短2.1 min,钢水氧含量降至较低水平,大于5μm显微夹杂物占比下降了6.9%,钢包使用寿命提升超过6%。
企业论坛
椭圆孔入口轧件高度对ER70S-6焊丝钢粗轧褶皱的影响
陈志国, 翟进坡, 史秉华, 田路
2020 (04): 35-38+42.
摘要:
针对ER70S-6焊丝钢在粗轧后出现的褶皱缺陷,利用有限元模拟与实验相结合的方法,研究了第三道次椭圆孔入口轧件的高度对该道次应力应变及金属流动规律的影响,并进行了实验验证。结果表明:第3架轧机轧件入口高度减小2 mm时,粗轧后褶皱平均深度由126.46μm减小为83.47μm。
冷轧带钢卷内凸缺陷的分析与研究
张春杰, 宋征
2020 (04): 39-42.
摘要(142) PDF (28)
摘要:
对于厚度较薄的冷轧带钢卷,在卷取完成后卸卷时很容易产生内凸缺陷,影响了带钢质量,降低了带钢的成材率。为了分析冷轧带钢卷的内凸缺陷的产生原因,本文把冷轧带钢卷径向弹性模量作常量处理,假设带钢卷为各向同性,得出带钢卷产生内凸的原因及形貌公式,并进一步分析和研究了带钢厚度、卷取初始张力以及带钢层间摩擦因数对钢卷内凸缺陷的影响。研究表明,在其他影响因素条件相同的前提下,单一影响因素增大都将引起冷轧带钢卷内层受径向压力增大,从而使冷轧带钢卷越容易产生内凸缺陷。
本钢冷轧无取向电工钢常见缺陷及控制措施
刘立刚
2020 (04): 43-45.
摘要(130) PDF (43)
摘要:
冷轧无取向电工钢是本钢的重点产品,生产流程为:带钢表面脱脂后,经连续退火炉进行脱碳退火,然后通过涂层辊将涂液均匀涂在带钢表面。本文分析了冷轧无取向电工钢几种常见表面缺陷:碳套辊印、表面氧化、划伤、碱洗斑的形成原因,提出了消除缺陷的措施。实践表明,采取相关措施后冷轧电工钢产品质量有极大改善,产品的合格率明显提高。
湿热海洋大气环境下的厚板产品锈蚀行为
王鹏建
2020 (04): 46-51.
摘要:
钢铁厚板产品表面锈蚀不仅影响产品的外观,严重的点蚀甚至会降低构件的有效承载成为应力集中点和断裂源,对构件的安全性能和使用构成潜在威胁。本文充分利用现有设备能力、厚板产品种类,通过湛江现场实地挂片实验,建立了湛江钢铁基地不同工艺的厚板产品的腐蚀实验方案。基于湛江具有代表性的不同生产工艺的试验钢种在湛江旱季、雨季气候条件下的均匀腐蚀和缝隙腐蚀规律,制定了相应的厚板产品存储防锈原则、厚板产品室外库堆垛技术规定、厚板产品生产工艺及库区管理优化等措施和对策。
工艺与装备
Monel Alloy N04400板材热处理工艺
杨哲, 杨晗, 程伟
2020 (04): 52-53.
摘要(143) PDF (28)
摘要:
Monel N04400合金是一种具有广阔市场应用前景的镍铜耐蚀合金,为了获得综合性能优异以及各项性能指标完全满足工程结构用板材标准的产品,本文对Monel alloy N04400板材采取750、850和950℃三种热处理工艺进行对比实验,以获得最佳热处理工艺参数。拉伸性能实验和金相组织取样分析表明,退火热处理温度为850℃、快冷固溶处理可以获得最佳的组织形貌和力学性能,完全满足ASTM B127标准的要求。
热处理工艺对小圆棒42CrMo钢组织及硬度的影响
李润霞, 许强, 李硕, 冯长伟
2020 (04): 54-56.
摘要(189) PDF (70)
摘要:
42CrMo钢广泛应用于制造起重机承重轮、机车齿轮、曲轴、连杆等重要零件。小规格热轧态的42CrMo极易出现贝氏体组织,如果热轧后热处理工艺选择不适当,则钢材出现的非平衡组织将会导致经机械加工的零件后续淬火处理时变形严重,而且材料的硬度较高也不利于机械加工。本文对42CrMo小圆棒材经过正火、去应力退火、完全退火和等温退火处理后棒材的组织和硬度进行了研究。结果表明:小圆棒42CrMo在热轧状态下主要组织为贝氏体,经过完全退火及等温退火可获得铁素体和珠光体的平衡组织,得到硬度适中的钢材;经过正火和去应力退火处理后钢材的晶粒变细,但组织仍为贝氏体,其中正火处理后硬度未得到改善。
高铍青铜铸锭均匀化热处理炉的精准控温验证
吴文博, 李海龙, 郑学清
2020 (04): 57-60.
摘要(137) PDF (22)
摘要:
铍青铜带材的生产中铸锭首先要经过均匀化加热后热轧,高铍青铜铸锭的最佳加热温度为790℃左右。宁夏中色新材料有限公司的均匀化热处理炉设计控温精度为±5℃,对于实际控温精度需要生产实验验证。本文随机在现场选取铸锭,按实际生产的情况,从装炉开始到升温加热、保温直至完成均匀化后出炉热轧,利用预先安装在铸锭内部的热电偶,测量铸锭不同部位的温度并加以分析。实验结果表明,整根铸锭的温差在5℃范围以内,炉温可以精准控制在785~795℃,满足均热炉温控精度要求。
冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防
马海龙, 田贵昌, 乔焕山, 徐亮, 韩乐
2020 (04): 61-64+71.
摘要(118) PDF (19)
摘要:
随着家电产品制造商对冷轧涂镀基板表面质量要求的日趋严格,无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。通过大量数据统计和缺陷分析发现,边部细线缺陷成因主要与热轧工序工艺控制有关。通过调整板坯出炉温度、减宽量及定宽机锤头模型等,边部细线缺陷逐步得到控制。工艺改进措施实施后,边部细线缺陷发生率由0.52%降至0.06%,效果显著,为客户提供了优良的产品质量,为企业创造良好的经济效益。
冷轧机组乳化液流量控制系统的改进
唐水清, 陆兆刚, 张栋梁
2020 (04): 65-67.
摘要:
乳化液系统是保证冷轧带钢表面质量的重要设备。本文从乳化液系统运行过程中分析查找出现有的乳化液流量控制存在的问题,针对问题从热平衡的角度推理出乳化液流量和轧机运行速度呈正比的关系,并设计开发了乳化液动态流量系统。改进后的乳化液流量控制系统已经成功应用于柳钢1550 mm冷连轧机组,应用效果显著,这一系统对同类型机组也有较大的借鉴意义。
成果展示
高品质Inconel625焊丝生产工艺探究
程伟, 杨哲, 杨晗, 丁五洲
2020 (04): 68-71.
摘要:
Inconel625焊丝是镍-铬-钼系列产品,具有耐活泼性气体、耐苛性介质、耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又具有强度高、塑性好、可冷热变形和加工成形及可焊接的特点,广泛应用于石油化工、冶金、原子能、海洋开发、航空、航天等领域中,是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。本文通过创新熔炼方式及后续加工工艺路线,主要从熔炼、锻造、轧制、拉伸等方面,在原有生产工艺的基础上探索并改进高品质Inconel625焊丝(ERNiCrMo-3)的生产方法。试制的Inconel625镍基合金焊丝(ERNiCrMo-3)表面光洁,无影响最终产品质量的缺陷,化学成分优异,性能良好,经过焊接测试,被定级为"高品质Inconel625镍基合金焊丝"。
炼钢饱和蒸汽回收利用技术
冯建英, 张红旭, 王惠芳
2020 (04): 72-74.
摘要:
本文通过提高蒸汽压力和温度,改造蒸汽管道,并对汽轮机结构进行技术改造,解决了原蒸汽回收量少、蒸汽品质差、汽轮机发电效率低、机组磨损严重的问题。蒸汽回收量比原来增加30 kg/t,发电效率提高了24%,日均发电量比原来提高了50000 kW·h,极大地提高了炼钢饱和蒸汽的回收利用效率。
电镀锌磷化产品工艺与质量稳定控制
孙晨航, 曹洋
2020 (04): 75-77+80.
摘要(117) PDF (24)
摘要:
本钢电镀锌生产线在磷化生产过程中,由于设备功能欠缺和生产技术支撑缺失,电镀锌机组只能生产对质量要求较低的磷化建材和耐指纹家电产品,磷化汽车板生产较少且生产工艺等方面一直处于初步摸索阶段,无法形成常态化生产。本文通过磷化生产工艺的优化和设备的改造,磷化产品的合格率由60%提高到95%,颜色由黑暗提升至浅灰光亮,磷化的表面质量均匀无磷化条痕、斑迹等缺陷,磷化膜厚稳定在1.6 g/m2,满足了电镀锌汽车板的供货要求。
家电用微碳热镀锌钢板开发与生产实践
亢业峰
2020 (04): 78-80.
摘要:
热镀锌板已逐渐取代电镀锌钢板成为家电产品的主要选用钢材。家电用热镀锌钢板不但要求具有较高的表面质量和板形、尺寸精度,而且还要求具有良好的冲压加工性能。文章介绍了通过制定合理的炼钢、热轧、冷轧工艺,成功开发具有较低屈服强度、较高断后伸长率的家电用微碳热镀锌钢。经过大批量工业生产实践表明,该产品性能稳定,满足相对复杂家电零件产品对冲压性能的要求。家电用微碳热镀锌钢的成功开发拓宽了家电用热镀锌板市场,优化了产品结构。
推广与合作_摄影采编
喻跃生 优秀摄影作品选登
喻跃生
2020 (04): 581-581.
摘要: