金属世界

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以科技兴企为依托以管理创新为支撑推动企业科学和谐稳定发展

王凤民

2011 (06): 1-3.

摘要(197) PDF (15)

摘要:
<正>近年来,本钢板材股份有限公司炼铁厂坚持实施科技兴企,注重管理创新,推进节能减排,加速淘汰落后工业设施,生产规模跨入千万吨级行列,主要技术装备达到世界先进水平。特别是

本钢新1号高炉强化冶炼实践

王凤民

2011 (06): 4-6.

摘要(151) PDF (117)

摘要:
对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读

创新技术在本钢5号高炉中修中的应用

王长波, 奚艳波

2011 (06): 7-9.

摘要(157) PDF (35)

摘要:
本钢炼铁厂5号高炉1972年建成,2001年扩容大修,高炉在炉腹、炉腰以及炉身下部的B2和S1两段铜冷却壁是引进PW公司设计国内首次采用超长壁体。B2和S1两段铜冷却壁每段46块,每段冷却壁共有184根水管。由于冷却壁过长,受热应力作用容易变形,B2和S1两段铜冷却壁水管出现漏水。通过本次改造将二段冷却壁改为四段铸铜冷却壁,为尽早恢复炉况,利用中修进行改造,为保证工期,在中修过程中采用了科学管理和多项创新技术,使5号高炉提前投产,并短期内达产,创造了可观的经济效益。

本钢7号高炉布料矩阵的研究及应用

张福

2011 (06): 10-15.

摘要(186) PDF (129)

摘要:
本钢7号高炉技术人员通过对布料矩阵的理论探索,对布料轨迹进行理论计算,初步推算出不同档位对应的溜槽倾动角度;同时结合现有的原燃料条件和送风制度进行适当改进,根据合理煤气流分布原则,实现上下部制度相结合,在实际生产过程中依据高炉炉内顺行情况进行逐步调整和优化,摸索出适合七号高炉自身生产条件的布料矩阵,控制好边缘和中心气流发展程度,保证煤气流的稳定分布,高炉炉况长期稳定顺行,各项技术经济指标大幅度改进,高炉实现高效、优质、低耗生产。

本钢6号高炉长期休风复风操作实践

韩廷全, 朱国京

2011 (06): 16-17.

摘要(182) PDF (58)

摘要:
为了年休定检,本钢6号2850m3高炉进行了50h的休复风操作。休风前进行了加净焦、轻负荷,降低配料碱度并适当提高炉温等准备工作,确保炉况稳定顺行,炉缸工作状态活跃。休风后按计划有序进行检修,确保在规定时间内安全完成检修工作。复风后,采用堵部分风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤、富氧及出铁等关键环节,实现了复风后快速恢复。

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

张守喜, 施忠喜, 单志龙

2011 (06): 18-20.

摘要(158) PDF (38)

摘要:
本钢新1号4747m3高炉炉前通过进行移盖机和开铁口机的改造,把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸,每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元。开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。

本钢新1号高炉生产创新实践

魏凯

2011 (06): 21-23.

摘要(161) PDF (22)

摘要:
本钢新1号高炉是本钢最大的现代化高炉,其装备和工艺水平达到国内领先水平。但从2009年2月份开始,由于产量大幅提升,原燃料开始出现大的波动,同时对大高炉的操作和管理的认知也不够,造成炉况一直不稳,高炉顺行未达到最佳状态。通过加强原燃料管理、合理的装料制度、调整送风制度及强化炉前管理等措施,高炉冶炼强度达到一个较高的水平,2010年12月份达到平均日产过万的良好成绩。

本钢新1号高炉主沟断裂原因分析及处理

母惺, 孙文武

2011 (06): 24-26.

摘要(131) PDF (54)

摘要:
本钢新1号高炉是近几年新设计投产的现代化特大型高炉,设计炉容为4350m3,其出铁场主沟采用了国内4000m3级高炉广泛使用的全风冷贮铁式主沟。但本钢新1号开炉仅3个月于大修3场主沟时发现,主沟中上部钢壳有100mm裂缝,随后别的主沟检修时在相同位置发现类似裂缝,严重威胁到高炉安全生产。通过对主沟钢壳断裂原因分析,并提出处理措施,对旧主沟进行加固处理,延长主沟寿命,解决了安全生产隐患。

本钢烧结生产技术发展与进步

孙秀丽

2011 (06): 27-29.

摘要(41) PDF (40)

摘要:
本钢炼铁厂烧结系统在实施优化烧结用料结构、厚料层操作的同时,进行了一系列的工艺结构优化和技术改造,从技术进步、技术改造、设备装备、生产管理等方面为烧结系统进一步提高质量创造了有力条件,对高炉提高产量,炉况顺行,降低焦比起到了促进作用。

本钢7号高炉操作制度的改进

张胜发

2011 (06): 30-31.

摘要(72) PDF (37)

摘要:
7号高炉适时调整操作制度,优化高炉操作,采取"大α角、大矿角"布料,通过稳定焦炭平台、中心加焦保证了中心气流的发展,实现大批重生产,提高了煤气利用和冶炼强度,降低了燃料比,实现了节耗、增产的目的。

FeO含量对烧结矿矿物组成和显微结构的影响

戴树平, 周雷

2011 (06): 32-34.

摘要(63) PDF (90)

摘要:
用本钢现有矿石原料及辅助材料,通过改变配碳量使烧结矿中FeO含量发生变化,其它化学成分保持不变;利用矿相学研究手段分析了FeO含量的变化对烧结矿矿物组成和显微结构的影响,并根据矿相结构找出本钢三烧结车间在现有原料条件下烧结矿中FeO含量的适宜值。

降低烧结矿煤耗

郭晓影

2011 (06): 35-37.

摘要(53) PDF (37)

摘要:
料层厚度、燃料粒度、混合料水分、混合料温度、高炉灰配比等因素对本钢炼铁厂一烧烧结矿煤耗产生影响。在本钢目前的原料条件下,通过对烧结过程各参数的控制及配料过程的优化,找出影响本钢烧结矿煤耗的因素,在生产过程中对主要影响因素进行了一系列的改进,并研究应对措施,改造烧结工艺和技术,有效地克服烧结过程中所出现的难题,生产出优质、低耗的烧结矿,从而达到降低生产成本的目的,为钢铁企业创造良好的经济效益。

本钢六号高炉强化冶炼实践

刘波

2011 (06): 38-41.

摘要(64) PDF (22)

摘要:
对本钢六号高炉(2850m3)强化冶炼实践的过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施,使炉况长期保持稳定顺行,实现了高产、低耗的目标。

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

高维平

2011 (06): 42-45.

摘要(49) PDF (60)

摘要:
对本钢七号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢七号高炉降低焦比的主要经验。由于七号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。

对本钢新1号高炉DN650放散阀存在问题的探讨

王丁柱, 原春富, 邓建

2011 (06): 46-49.

摘要(68) PDF (26)

摘要:
论述了本钢新1号4747m3高炉炉顶DN650放散阀自开炉以来存在的问题,分析问题存在的原因,提出了实际情况解决问题的方法,通过改进,避免了事故的重复发生。

炼铁厂高炉煤枪应用的改进

赵建, 施忠喜

2011 (06): 50-51.

摘要(47) PDF (28)

摘要:
简述了高炉冶炼喷煤是非常重要的环节,分析了近年来炉前更换煤枪已成为老大难。当换煤枪时,烧坏的煤枪抽出来,弹子阀必须快速关闭,不能有热风漏风出来,一旦漏风将弹子阀烧红,很快弹子阀就要烧穿,造成高炉休风,导致炉前管工不能生产时在线换煤枪。提出了针对煤枪出现的问题对弹子阀及煤枪进行了改进。

本钢五号高炉控制系统从WDPF到OVATION的升级改造

王志明

2011 (06): 52-55.

摘要(36) PDF (16)

摘要:
文章介绍了五号高炉计算机控制系统采用的是西屋公司的WDPF-II集散控制系统,在运行9年后采用保留I/O的基础上,对过程控制单元DPU、操作员站、工程师站、历史站站升级的方式对控制系统进行了升级改造。WDPF系统升级到OVATION系统的两种方案的比较和OVATION系统的特点,分析了改造中解决多个技术难点,经过运行测试,取得了良好效果,升级后的系统运行安全稳定。表明此次升级改造成功,应推广应用。

本钢炼铁厂高炉热风炉烟气含氧分析系统

赵慧颖

2011 (06): 56-58.

摘要(44) PDF (80)

摘要:
2010年11月份,本钢炼铁厂在5号高炉、6号高炉、7号高炉共10座热风炉安装了烟气含氧分析系统。高炉热风炉烟气含氧分析系统在线实时检测热风炉燃烧过程中烟气的氧气含量,准确控制了空燃比,提高了热风炉的热效率,提高了风温、降低了焦比、节约了能源、降低了生产成本。

本钢炼铁厂新1号高炉二级计算机系统开发实践

孙洪军

2011 (06): 59-61+71.

摘要(50) PDF (32)

摘要:
文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。

本钢5号高炉三级计量数据采集系统开发实践

孙洪军

2011 (06): 62-63+74.

摘要(78) PDF (13)

摘要:
文章介绍了五炉三级计量数据采集系统的开发背景、需求分析,分析了基本的设计思路,提出了设计后达到的效果。通过改进后,5号高炉三级计量数据采集系统开发与研究填补了五炉和三级网络之间的空白,使数据传输准确及时,为五炉的稳产顺行、降低焦比,打下良好的基础。

工业建筑钢结构锈蚀与对策探讨

黄作松

2011 (06): 64-66.

摘要(61) PDF (145)

摘要:
工业建筑钢结构生产环境恶劣,锈蚀速度较快,需经常维护。锈蚀取决于所处环境、介质性质与浓度、作用时间等,也与设计、施工和管理不善、维护不及时等有直接关系,对钢结构锈蚀严重的建筑物必须进行检测鉴定并加以及时处理。

炼铁厂搞好合理化建议活动之我见

赵伟

2011 (06): 67-68.

摘要(113) PDF (29)

摘要:
合理化建议在铁厂的开展为炼铁厂开辟了一条"智慧航线"及最佳的"民主通道",也是促进炼铁厂发展和技术进步的有效措施。通过炼铁厂近几年开展合理化建议活动的实践证明,重视职工合理化建议,改善炼铁厂的经营状况、业务发展、干群关系都是和谐而超前的。

烧结机1#、2#风箱蝶板阀的改进与生产实践

林铁森, 戴树平

2011 (06): 69-71.

摘要(62) PDF (27)

摘要:
本钢炼铁厂360m2烧结机1#、2#风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1#、2#风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。

炼铁厂煤粉筛分系统的改造与优化

孙文武, 刘颖, 赵凯

2011 (06): 72-74.

摘要(70) PDF (23)

摘要:
分析了炼铁厂煤粉筛分系统在实际生产中所存在的问题,对其进行了改造和优化,采用了组合式卸灰阀、双层两段式振动筛、二次筛分部、双层重锤锁气器的系统配置,克服了原系统所存在的实际问题,是当今国内比较合理的煤粉筛分系统。

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