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2019年 第05期

热点聚焦
中国宽厚板70年的光辉岁月
曹殿正
2019 (05): 5-9.
摘要(160) PDF (76)
摘要:

2019年是中华人民共和国成立70周年。70年来,中国钢铁工业在中国共产党的领导下筚路蓝缕,砥砺前行,奠定了中华民族强国富民的钢铁基础。历史波澜壮阔,成就举世瞩目。70年峥嵘岁月,丈量着我们追逐梦想的脚步。70年来,中国宽厚板走过了不平凡之路,从三峡大坝到西气东输、从工程机械到海洋平台、从煤化石化到风电核电、从盾构机到大飞机、从远洋轮船到国产航母、从民用到工业再到军工,中国宽厚钢板用自己坚强的臂膀,承载起了中华人民共和国赋予的光荣的历史使命,为新时代中华人民共和国的富强提供了坚实的支撑。新时代,新钢铁,新征程!携着70年的辉煌,让我们不忘初心、牢记使命,在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下,向着钢铁强国的理想,向着“两个一百年”奋斗目标,砥砺前行。

知识园地
PID控制在舞钢新线3#加热炉燃烧控制中的应用
张亮亮
2019 (05): 10-15.
摘要(184) PDF (39)
摘要:
文章介绍了PID控制的特点和基本控制原理及参数调整的原则。为了实现加热炉自动烧钢控制功能,提高板坯加热质量,需要完成热风和天然气流量的准确测量,实现炉内温度的准确控制。PID控制在舞钢新线3#加热炉的燃烧控制中的应用明显提高了热风和天然气流量控制准确性,空燃比控制合理,残氧量降低,天然气消耗降低,是PID算法在工业控制应用上的典型实例。
关于举办2019年“安工大杯”全国模拟炼钢-轧钢大赛的预通知
2019 (05): 15-15.
摘要:
<正>各有关单位:中国金属学会拟定于2019年10月22—24日在安徽省马鞍山市举办2019年"安工大杯"全国模拟炼钢-轧钢大赛,安徽工业大学承办,北京科技大学、北京金恒博远科技股份有限公司、安徽省金属学会协办,《金属世界》杂志社为媒体协办单位。现将有关事项通知如下:一、比赛规则1.预赛:由各参赛单位报名后自行组织。仿真软件将于9月27日正式上线(学会网站http://www.csm.org.cn首页,网络大赛登陆入口),用户名和密码将通过电子邮件发送给各参赛单位。参赛单位凭账户、密码登陆后进
科技前沿
不同焊后热处理制度下核安全壳用SA-738Gr.B钢板组织和力学性能研究
林明新, 李杰, 石莉, 程含文, 谢东
2019 (05): 16-19+43.
摘要(126) PDF (53)
摘要:
SA-738Gr.B钢板是采用第三代核电技术AP1000建造的压水核反应堆钢质安全壳所需材料。文章对比分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-738Gr.B钢板力学性能和微观组织的影响。结果表明,钢板经模拟焊后热处理后,钢板的强韧性都会有一定程度的降低,塑性升高。随着模拟焊后热处理温度的升高、保温时间的延长,强度降低、韧性降低尤其是低温韧性下降明显,塑性略微升高。造成这种现象的主要原因是模拟焊后热处理过程中位错密度的降低以及新老析出相的共同聚集长大,基体位错密度越低,合金元素析出越多,第二相粒子聚集长大越明显。与延长保温时间相比,提高模拟焊后热处理温度对钢板性能的影响更明显。
铌微合金化对1000 MPa级QP钢组织和性能的影响
金永盛, 郭宏吉
2019 (05): 20-23.
摘要(144) PDF (82)
摘要:
采用C-Si-Mn合金体系,在实验室冶炼含Nb和不含Nb两种Q&P钢,通过连退热模拟机在不同配分时间下,对比Nb微合金化对1000 MPa级Q&P钢组织和性能的影响。结果表明:含Nb的QP钢比不含Nb的QP钢马氏体板条间距变小,残余奥氏体尺寸也细小,弥散分布;随配分时间的增加,两种Q&P钢的残余奥氏体中平均碳含量相近,残余奥氏体分数均呈先增加后减少的趋势,抗拉强度均下降;含Nb的QP钢残余奥氏体分数较高,配分时间为10 s时,残余奥氏体含量达到最大值为14.2%,强塑积可达到25500 MPa·%。
四机四流中间包内型结构及流场优化研究
徐和平, 张立强, 赵傲南, 张超杰, 褚昌悦, ALI Naqash
2019 (05): 24-27.
摘要(206) PDF (57)
摘要:
文章以某厂四机四流中间包为研究对象,通过水模型实验方法,采用刺激响应技术进行了中间包内型结构及流场优化实验。研究结果表明,优化后滞止时间、峰值时间提高明显,死区比例降低。通过限定变量对孔径、开孔高度和孔的倾斜角度逐一进行优化最大限度的优化中间包流场。通过优化前后铸坯取样及大样电解方法,对钢中夹杂物含量进行对比发现挡墙优化后钢的纯净度有明显改善,大型夹杂物含量较原型降低了64.2%。
热轧产品力学及组织性能预报
于景辉, 赵德琦
2019 (05): 28-32.
摘要(146) PDF (81)
摘要:
带钢组织预报主要基于生产工艺数据,运用相应的冶金模型实现从板坯到带钢成品的组织演变预报。带钢力学性能预报需要建立在组织预报完成的前提下,根据具体的最终金属组织预报结果来计算。文章研究了从热轧板坯到带钢成品的组织演变预报的可行性,结果表明无论是通过组织性能预报离线系统的"虚拟轧制",还是通过在线系统的实时优化控制,都可以起到预防产品性能不合格和性能波动的效果,提高产品性能指标和稳定产品性能。
企业论坛
TC4钛合金厚板热处理热透时间有限元仿真及验证
高飞, 雷挺, 高岩, 黄杰, 陈永辉
2019 (05): 33-36.
摘要(238) PDF (127)
摘要:
利用Simufact有限元仿真软件对25.4、50.8、76.2、101.6 mm四个厚度规格TC4钛合金厚板780℃热处理热透时间进行了有限元仿真;选取76.2 mm TC4钛合金厚板,通过热透时间验证实验,实测验证780℃热处理过程中板材表面和内部的温度变化规律;通过分析比对有限元仿真和实验数据,研究了TC4钛合金厚板780℃热处理的热透时间随板材厚度的变化规律。结果表明:TC4钛合金厚板热处理加热过程中板材表层和内部温度分布不均,加热初期板材升温速率较快,加热中后期板材升温速率明显趋缓,经过热透时间后板材表层和内部温度趋于一致并无限接近于保温温度780℃;TC4钛合金厚板热透时间与板材厚度呈正比关系,板材热透时间与板材厚度间的比例系数约为0.8~1.0 min/mm。
中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进
胡学剑
2019 (05): 37-43.
摘要:
文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理,针对轧制钢板同板差大,尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题,结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线,根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图,综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。经过多轮反复实验,认为轧机弹跳补偿和轧辊变形补偿是影响钢板头部偏薄的主要因素。通过改进和优化AGC自动厚度控制进一步提高钢板厚度控制精度,尤其是钢板头部厚度控制精度,减小钢板同板差。
热轧酸洗低碳钢成形缺陷分析
袁亮, 孙忠斌, 王旭生
2019 (05): 44-47.
摘要:
通过金相组织分析和扫描电镜断口分析,结合用户反馈的热轧酸洗低碳钢SPHD制作车轮轮辋后开裂的现象,找到了引起开裂的原因:精轧期间,热轧酸洗板因终轧温度过低,轧制过程中发生γ→α转变,从而形成混晶缺陷,影响了钢板的成形性能,无法满足车轮制作过程的复杂变形,在轮辋成形过程中形成初始裂纹,并随着车轮加工过程逐步扩展。考虑表面质量对生产工艺的要求,采用综合优化措施改善热轧酸洗板边部混晶问题,优化后轧制边混晶缺陷明显改善。
16MnDR复合板开裂原因浅析
李肖, 邓建军, 林明新, 张海军, 靳兴亚, 赵晓辉
2019 (05): 48-51.
摘要:
文章通过研究试样的低倍、高倍组织及能谱分析结果表明16Mn DR复合板中存在较多硫化物、氮化物夹杂及未能轧合的显微疏松。基体板材存在放射网状细小裂纹,且基体板材内含有较多硫化物及大颗粒铌的碳氮化物夹杂;板材中心偏析加剧了裂纹的扩展大颗粒的铌的碳氮化物在板材受力变形中成为应力集中点造成板材加工开裂。优化造渣工艺提高钢液纯净度,最大程度降低钢液中硫、磷等元素含量,在连铸坯浇筑过程中采取保护性措施,避免钢液二次氧化,优化连铸工艺减少板材心部偏析,可以有效规避16Mn DR复合板加工开裂。
东大桥站群洞施工开挖面距的优化分析
曹德更, 冯志耀, 潘旦光
2019 (05): 52-57.
摘要:
以北京地铁17号线东大桥站标准段为工程背景,研究PBA工法中小导洞开挖面距对地表沉降的影响。由5、10、15、20 m四种开挖面距下的数值计算结果表明:随着小导洞开挖面距的增加,地表沉降减少,但两者之间呈非线性变化关系;当开挖面距小于15 m时,增大开挖面距将显著减少地表沉降,当开挖面距大于15 m时,继续增大开挖面距对地表沉降的影响很小。实测结果表明当开挖面距为15 m时,满足工程沉降控制要求。
工艺与装备
ACC泵站新、旧PLC控制系统融合问题的解决方案
李鹏飞
2019 (05): 58-59.
摘要:
随着企业生产技术的逐步发展,各种生产工艺都要逐步进行更新换代,尤其是随着工艺水平的不断提升,先进的PLC控制系统也得到了应用。文章主要分析了ACC水泵站控制系统更新换代中导新、旧PLC系统融合问题的解决办法。
5000 t压平机托辊及铺板改型探讨
周天姿, 李君
2019 (05): 60-61.
摘要:
文章主要介绍舞钢热处理厚板生产线设备5000 t压平机,通过对压平机运行过程中产生的问题进行探讨与分析,根据压平机现场维护工作量和备件备品消耗,综合分析影响压平机钢板运送功能的原因,通过对压平机平台铺板和托辊升降装置等机构合理改型,改善压平机工作稳定性,保证设备顺行,提高生产效率,减少维护及备件、备品消耗。
成果展示
立辊轧机宽度自动控制设计与应用
龙刚领
2019 (05): 62-63.
摘要:
立辊轧机宽度手动控制方式精度低。随着热轧钢板厚度精度要求的不断提高提出了宽度自动控制改进方案:采用位置闭环控制取代了原来的速度开环控制,并取消了原来的机械同步轴,提高了宽度控制精度和控制方式的灵活性,降低了钢板切边损耗、减小头尾剪切量、提高钢板成材率,为热轧生产创造较大的直接经济效益。
ABB传动系统在定尺剪中的应用
马亚峰, 牛剑
2019 (05): 64-67.
摘要:
舞钢公司宽厚板生产线定尺剪的驱动采用两台变频调速异步电动机,传动系统采用ABB ACS800多传动变频调速系统,两台电机的控制方式为主从控制,变频器主功率元件采用IGBT。文章介绍了ABB ACS800多传动系统在定尺剪传动系统中的应用,阐述了该系统的构成、特点、关键技术和调试方法等,并对多年来使用和维护中出现的典型故障进行分析总结。
3800 mm轧机弯辊块维修专用装备设计
程龙, 郭建卫
2019 (05): 68-72.
摘要:
文章针对舞阳3800 mm厚板轧机生产线精轧机弯辊块、粗轧机平衡块的维修情况,结合现场实际完全摒弃奥钢联(VAI)原设计方案,创造性地制定维修方案,优化维修程序并重新设计、校核专用装备。新方案和新装备不仅节约大量维修施工时间,还大大降低了职工的劳动强度,取得了良好效果。
低磷低硫H08A钢的研制
付华
2019 (05): 73-75.
摘要:
以提升H08A钢优质品比例为契机,开展低磷低硫H08A焊条用钢研制工作。炼钢厂采用双渣炼钢法,在低温时倒渣,提高冶炼碱度,实现脱磷率平均达到94%。脱硫不仅关注铁水脱硫和钢水脱硫,还要加强回硫的控制,要求铁水经脱硫处理后,扒渣达到镜面效果,加入废钢均是精料废钢,生产前落实入炉料含硫情况,规范转炉操作减少转炉残留渣。采取这些措施后,在原来H08A的基础上,磷含量和硫含量(质量分数)满足不大于0.007%的要求,完成低磷低硫H08A的研制。
压力容器用DIWA373钢板的研制
石莉, 曹殿正, 林明新, 张萌
2019 (05): 76-80.
摘要(101) PDF (32)
摘要:
DIWA373主要用于制造高温高压容器,如火力发电超临界机组中的锅炉汽包、汽水分离器、蒸汽发生器等。现代压力容器设备日益向大型化及高参数化发展,对钢板的厚度要求也越来越高,如何获得高品质的低屈强比高强特厚钢板已成为该领域的研究热点。舞钢结合自身设备,通过合理的成分设计,采取控轧控冷及亚温淬火等工艺控制,成功开发出了厚度为170 mm具有良好综合力学性能及内部质量的低屈强比DIWA373钢板。结果表明:钢板探伤级别满足NB/T47013-2015标准I级;钢板各处组织均匀细小,表层以回火马氏体组织为主,内部以回火贝氏体组织为主;钢板厚度方向各处性能指标均符合技术要求,并有一定的富裕量。
推广与合作
安孟辉 优秀摄影作品选登
安孟辉
2019 (05): 432357.
摘要: