摘要: 钛金属凭借轻质、耐腐蚀等特性，已广泛应用于手机边框、保温杯等日常产品中。冷轧钛带作为钛制品的核心原料，其表面质量直接影响成品品质。在钛带生产的退火环节中，钟罩炉因效率高、成本低被广泛使用，但退火后常出现黑边、黑圈、变色和白斑4大表面缺陷，严重制约产品质量。通过系统性分析发现：黑边源于脱脂不彻底与带卷边部减薄，导致残留轧制油碳化并渗入钛基体；黑圈由带卷层间贴合不严或工模具变形引发脏污沉积；变色因氩气保护失效或密封不严等导致钛表面氧化；白斑则是退火温度过高或卷曲张力不均引发的层间粘连。针对上述问题，提出关键解决措施：优化冷轧工艺减少边部减薄、加强脱脂清洗与氩气分压监控、修复变形工模具、精准控制退火温度与张力。通过综合优化，钛带表面缺陷显著减少，良品率大幅提升。研究表明，钛带质量需从前端冷轧、脱脂到退火全流程协同管控，方能实现高品质生产。