摘要: 成材率偏低一直是单机架可逆冷轧机生产效率提升的难题。传统改进方法往往依赖设备升级或原料质量控制，成本较高。本文从生产实际操作入手，在不新增投入的前提下，聚焦两大关键环节——减少带钢头尾超厚段、优化卷取机缠绕圈数，通过调整轧制压力、张力等参数，并结合人工经验与自动控制模型的融合，实现成材率的有效提升。经过现场试验与数据对比，该优化方案使成材率最高提升0.54%，验证了“零成本”提效的可行性，为同类冷轧生产提供了可借鉴的实践路径。