摘要: 针对连铸生产中结晶器保护渣水分偏高引发的圆坯表层质量问题开展了系统研究，通过低倍检验、磁粉与超声探伤、保护渣水分检测及现场调研，揭示了保护渣水分超标导致皮下气泡与表面裂纹的形成机理。研究表明，保护渣在高温钢液作用下发生瞬时汽化，会造成弯月面扰动、润滑失效和热流波动，从而诱发圆坯表面缺陷。工业生产中，保护渣水分超标主要源于原始水分偏高、烘烤不充分、首炉或单开炉次受潮、梅雨季节环境湿度大及人工加渣方式不合理等因素。为此，提出并实施了严格防潮与烘烤制度、优化加渣与吹氩工艺、启用自动加渣加热功能、改造二冷抽风系统以及建立全流程质量管控体系等措施。结果表明，保护渣水分质量分数稳定在0.10%以内，皮下气泡和表面裂纹发生率降低了90%以上，探伤合格率接近100%，显著提升了连铸圆坯表面质量与生产稳定性。