摘要: TA10钛合金凭借其优异的抗腐蚀性和轻量化特性，在海洋工程、化工设备、航空航天等领域备受青睐。然而，其性能稳定性问题限制了更广泛的应用。本文从“氧含量”和“退火温度”两大关键因素入手，揭秘TA10钛合金性能的调控机制。研究发现：当氧质量分数为0.05%时，通过调节退火温度（550~800 ℃），可使材料在“高强耐蚀”（A类标准）与“易加工成型”（B类标准）两种性能模式间灵活切换；而质量分数升高至0.12%时，材料只能满足A类标准，无法兼顾成型需求。进一步分析表明，退火温度通过改变微观组织形态（如针状→球状→块状α+β相）直接影响性能：680 ℃退火时，材料形成均匀等轴晶，强度与延展性达到最佳平衡；温度过高则引发晶粒异常生长，导致性能下降。