摘要: 在钢铁生产中，精准地裁切高强钢边缘至关重要，但这也充满挑战——刀具容易崩坏，裁切出的边部常出现毛刺、裂纹等问题。本文聚焦于一种广泛应用的工业级圆盘剪裁切设备（塔式无驱动型圆盘剪），深入探究了如何提升其对高强钢边部的裁切品质。研究从设备的工作原理入手，重点分析了3个工艺操作参数（刀刃间隙、重叠量和前束角）对裁切效果的影响。同时，刀刃本身的打磨维护精度以及设备的定期保养状态也是决定裁切质量的关键因素。通过对这些因素的精细调控，成功解决了裁切后边部在后续轧制中常见的“锯齿边”和“边部开裂”等缺陷。这些优化措施显著提升了高强钢边部的光洁度和平整度，最终得到了下游客户的高度认可，为汽车制造等关键领域提供了更可靠的高品质材料。