摘要: 在钢铁生产中，高温钢水通过钢包转运时，大量热量会从敞开的钢包包口散失。这不仅浪费能源，还迫使钢厂提高出钢温度，增加煤气、钢铁料和耐火材料消耗。为破解这一难题，唐山钢铁集团创新研发了钢包全程自动加盖技术。该技术根据冶炼流程差异（非精炼钢、精炼钢），设计了针对性方案，确保钢包从出钢、运输、浇铸到热修、返回全程覆盖保温盖。核心设备钢包自动加盖机采用铰链连接简化盖体与钢包的结合；通过运动协同定位（加盖机与钢包同向运动）实现动态精准对位。实际应用效果显著：加盖钢包在出钢前内衬温度比未加盖时提高200 ℃，由此促使转炉冶炼出钢终点温度降低13 ℃。这不仅大幅减少了钢水热量流失，还显著降低了钢铁料、脱氧剂和耐火材料的消耗。经测算，按年产量385万t钢计算，该技术每年可为企业创造经济效益约2698.85万元，同时改善了作业环境。这项技术的成功应用，为钢铁行业节能减排提供了有效解决方案。