摘要: 炼钢主要包含转炉炼钢、炉外精炼以及连铸3个工艺，其中钢包作为承载钢水的关键“容器”，其传递速度（周转效率）直接影响整个工厂的节能降耗和高效运行。传统钢包调度依赖人工经验，在设备众多（如7座转炉、11个精炼位、8台连铸机）、钢包使用量大（26~32个）的复杂生产环境下，容易出现信息滞后、匹配错误、效率低下等问题，导致钢水温度下降、能耗增加、生产延误。本文介绍的钢包智能配包技术通过实时采集炼钢各环节（从连铸结束、钢包清洁处理到转炉接钢）的设备状态、钢种要求、钢包位置等信息，利用智能算法自动规划最优的钢包调度路径。这套系统显著减少了人为干预和判断错误，有效缩短了钢包闲置时间，提高了钢包利用率和匹配准确性，从而最大程度地减少了钢水在运输过程中的热量损失。最终实现节能降耗、降低成本、提升钢水质量和生产效率的目标，对于超大规模、设备密集的钢铁企业尤为关键。