摘要: 在钢铁连铸生产中，小方坯的粘结漏钢是一种常见却严重影响生产安全与效率的事故。尤其在拉速频繁波动的工况下，此类事故更易发生。当前，行业内粘结漏钢的产生，主要与结晶器铜管锥度设计、结晶器液面波动控制、结晶器振动参数设置、结晶器保护渣性能匹配等关键因素相关。本文以阳春新钢铁的生产实践为例，系统分析了粘结漏钢的原因，发现其主要与连铸结晶器内使用的保护渣性能、以及结晶器振动参数的设置密切相关。通过跟踪不同拉速下保护渣的消耗、传热情况及不同结晶器振动参数下铸坯表面情况，再对所使用结晶器保护渣理化指标和结晶器振动参数进行优化调整。最终，阳春新钢铁小方坯粘结漏钢事故得到解决，有效节约了生产成本，减少了生产事故的发生。可为同类连铸生产中的工艺优化提供参考。