摘要: 针对210 t大型转炉，通过建立水力学模型与三维数值模拟，系统研究了高强度顶底复吹冶炼工艺。在固定供氧量的条件下，重点探究了氧枪高度、底吹孔布置方式及底吹气体流量对熔池搅拌效果的影响。研究发现，当氧枪距熔池1800 mm、底吹孔采用6孔（位置2、3、4、5、6、7）布置、底吹气体流量为530 m³/h时，熔池混合最为均匀，冶炼时间最短仅为12 min。该优化工艺在实际应用中表现出显著效果：钢水碳氧积降低，终点磷含量下降，吨钢石灰消耗减少，脱氧合金用量大幅降低，每吨钢节省脱氧成本约10.04元。同时，钢水中氧化铝夹杂物明显减少，钢水纯净度得到提升。