摘要: 在常规热连轧生产中，薄规格带钢常出现一种称为“肋浪”的板形缺陷，表现为带钢两侧对称的波浪形起伏。这种缺陷不仅影响产品外观，更会导致边部开裂、后续工序难以处理等质量问题。传统板形控制手段如弯辊、窜辊等方法，对肋浪往往效果有限，成为制约薄规格带钢稳定生产的关键难题。研究发现，肋浪的产生与轧制过程中带钢断面形状与辊缝形状不匹配密切相关。上游机架在大压力、大压下量条件下，易使带钢形成复杂的高次断面轮廓；而下游机架尤其是末机架，因轧制力小、厚度薄，辊缝形状难以适应来料轮廓，导致带钢肋部区域压下过大、压应力集中，从而引发肋浪。为此，本文提出一种新型高次辊形设计方法，通过在工作辊轮廓中融合二次、四次、六次等多阶凸度分量，实现对辊缝形状的精细化调节，使其更好地匹配上游来料的复杂断面。该辊形既保持与传统窜辊工艺的兼容性，又能针对肋浪位置进行局部补偿，有效降低肋部压应力。仿真分析与工业试验均表明，采用该高次辊形后，薄规格带钢肋浪显著减轻，板形质量得到可靠提升。本研究为热轧薄规格高次浪形控制提供了一种行之有效的技术途径。