摘要: 钛及钛合金因其优异的耐腐蚀性和力学性能，在换热设备制造中得到广泛应用。折流板与管板作为换热器核心部件，其钻孔精度及换热管的组对质量，直接影响换热效率、密封性能与设备寿命。本文围绕钛及钛合金折流板和管板钻孔过程中常见问题，如孔径偏差、位置精度不足等，提出优化工艺参数、加强刀具管理与夹具精度等质量控制措施；在换热管组对环节，重点探讨管端处理、组对间隙控制及焊接参数优化对整体装配质量的影响。通过系统控制各关键工序，可有效提升产品精度与一致性，降低缺陷率，为钛换热器的高效、稳定运行提供技术保障。文章内容兼具工程实践指导意义与科普价值，可为相关领域的制造与质量控制人员提供有益参考。