摘要: 在热轧带钢生产过程中，即使各类检测仪表显示数据正常，钢带在开卷后仍频繁出现翘曲、皱褶等板形缺陷，尤其在薄规格带钢的头尾部分更为明显。这类问题不仅影响后续冷轧工序的焊接质量，还会导致用户反馈的“横折印”等质量问题。研究表明，带钢在卷取后的冷却阶段，由于宽度方向上温度分布不均，内部会产生显著应力。当该应力超过材料的屈服极限，就会发生塑性变形，并在室温下形成残余应力，最终表现为翘曲。为系统评估该问题，本文引入了“翘曲度”这一指标，通过实验分析不同工艺参数（如喷水比例、板凸度、卷取张力等）对翘曲行为的影响。基于现场数据与力学分析，提出了包括优化层流冷却模式、调整喷水比例、实施微中浪轧制策略等一系列改进措施。实践表明，这些方法可显著降低翘曲度，提升带钢板形质量，为热轧生产中的翘曲控制提供了可靠的理论依据和实际应用方案。