留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析

李维华 陈建东

李维华, 陈建东. Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析[J]. 金属世界. doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2022.06.0602
引用本文: 李维华, 陈建东. Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析[J]. 金属世界. doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2022.06.0602
Weihua LI, Jiandong CHEN. Analysis on the Causes and Control Measures of Scar Formation in Q235B and Q345B Hot Rolled Plates[J]. Metal World. doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2022.06.0602
Citation: Weihua LI, Jiandong CHEN. Analysis on the Causes and Control Measures of Scar Formation in Q235B and Q345B Hot Rolled Plates[J]. Metal World. doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2022.06.0602

Q235B和Q345B热轧板结疤成因及控制措施分析

doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2022.06.0602
详细信息
    作者简介:

    李维华(1983—),男,湖北天门人,工程师,硕士,2011年毕业于内蒙古科技大学钢铁冶金专业,就职于福建三宝钢铁有限公司技术中心,主要研究方向:炼钢技术。通信地址:漳州市芗城区浦南镇三宝工业园,E-mail:15287301827@163.com

Analysis on the Causes and Control Measures of Scar Formation in Q235B and Q345B Hot Rolled Plates

  • 摘要: 采用光学显微镜和扫描电镜对结疤试样进行了分析,结果表明结疤缺口处均存在氧化现象,裂纹两侧有脱碳层,部分缺陷处有未与板面贯通的孔洞,因此判定钢板结疤是由坯料带入下道工序。由于结疤成因与连铸工艺有直接的关系,对钢水中碳含量、结晶器进水温度、保护渣性能、钢水过热度、拉速、扇形段辊缝误差及接弧误差等参数与钢板结疤之间的关系进行了分析,指出改善初生坯壳厚度均匀性、提高设备精度是降低钢板结疤指数的关键,并提出了避免结疤产生的相关工艺技术措施。
  • 图  1  典型的结疤缺陷形貌

    图  2  不同试样裂纹两侧脱碳情况:(a) 1#;(b) 2#

    图  3  结疤面及结疤下板面的金相组织:(a) 1#试样结疤板面;(b) 2#试样非结疤板面

    图  4  1#试样结疤横截面开口处成分分析:(a)电镜图;(b)能谱图

    图  5  2#试样结疤横截面开口处成分分析:(a)电镜图;(b)能谱图

    图  6  内裂纹

    图  7  过热度与钢板结疤的统计情况

    图  8  结疤数与拉速关系的统计情况

    表  1  Q235B、Q345B钢化学成分(质量分数) %

    钢种CSiMnPSAl
    Q235B0.170.190.250.0200.0120.003
    Q345B0.180.241.420.0210.0120.003
    下载: 导出CSV

    表  2  Q235B、Q345B钢保护渣成分及性能

    保护渣质量分数/%碱度,R黏度/(Pa·s)
    CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3MnONa2OK2O
    A类30.726.50.584.200.933.506.240.191.160.80
    B类33.626.61.402.300.603.909.100.201.260.97
    下载: 导出CSV

    表  3  扇形1~8段辊缝值

    扇形编号进口/mm出口/mm扇形编号进口/mm出口/mm
    1225.4225.05223.1221.9
    2225.0224.56221.9221.1
    3224.5223.97221.1220.6
    4223.9223.18220.6220.3
    下载: 导出CSV
  • [1] 杨治争,李光强,刘占增,等. SS400热轧板结疤缺陷的成因分析. 武汉科技大学学报,2008,31(6):609
    [2] 李建华,陈士华. 钢板表面搓板状裂纹分析. 物理测试,2006(6):47
    [3] 周学俊,胡伟东,王军,等. 热轧带钢“唇印结疤”缺陷形成机理分析. 武钢技术,2008(1):29 doi: 10.3969/j.issn.1008-4371.2008.01.007
    [4] 彭凯,刘雅政,谢彬,等. 热轧板结疤缺陷成因分析. 钢铁,2007(3):44 doi: 10.3321/j.issn:0449-749X.2007.03.012
    [5] 朱志远,王万军,王新华,等. 耐候钢板坯表面纵裂分析. 连铸,2001(4):29
    [6] 李玉盘,侯庆玉,杨东敏. 连铸厚板坯角部横裂纹的成因与预防对策. 河北冶金,2008(3):23
    [7] 蔡开科. 连铸坯质量控制. 北京: 冶金工业出版社, 2010
    [8] 余耀国. 中厚板裂纹研究. 武汉: 武汉科技大学, 2007
    [9] 吴菊环. 热轧板边裂原因分析及改进措施. 四川冶金,2002(3):10
    [10] 陈伟,苏鹤洲. 热轧板卷边裂成因浅析及控制. 钢铁钒钛,2008(2):67
    [11] 王宏霞. 低碳钢过热过烧温度的确定. 中国重型装备,2008(1):34
    [12] 张芳, 杨吉春. 连续铸钢. 北京: 化学工业出版社, 2013
    [13] 朱传运,刘承军,王德永,等. 结晶器保护渣结晶温度的影响因素. 东北大学学报,2004(10):988
    [14] 曹广畴. 现代板坯连铸. 北京: 冶金工业出版社, 1994
    [15] 陈贵和. 板坯Q235B低成本炼钢新工艺. 金属世界,2022(1):84
    [16] 刘岩松,王旭生,张楠等. Q235B热轧钢卷横折印缺陷分析. 金属世界,2021(1):51
  • 加载中
图(8) / 表(3)
计量
  • 文章访问数:  107
  • HTML全文浏览量:  18
  • PDF下载量:  40
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 网络出版日期:  2022-06-28

目录

    /

    返回文章
    返回