Analysis on the Causes and Control Measures of Scar Formation in Q235B and Q345B Hot Rolled Plates
-
摘要: 采用光学显微镜和扫描电镜对结疤试样进行了分析,结果表明结疤缺口处均存在氧化现象,裂纹两侧有脱碳层,部分缺陷处有未与板面贯通的孔洞,因此判定钢板结疤是由坯料带入下道工序。由于结疤成因与连铸工艺有直接的关系,对钢水中碳含量、结晶器进水温度、保护渣性能、钢水过热度、拉速、扇形段辊缝误差及接弧误差等参数与钢板结疤之间的关系进行了分析,指出改善初生坯壳厚度均匀性、提高设备精度是降低钢板结疤指数的关键,并提出了避免结疤产生的相关工艺技术措施。
-
表 1 Q235B、Q345B钢化学成分(质量分数)
% 钢种 C Si Mn P S Al Q235B 0.17 0.19 0.25 0.020 0.012 0.003 Q345B 0.18 0.24 1.42 0.021 0.012 0.003 表 2 Q235B、Q345B钢保护渣成分及性能
保护渣 质量分数/% 碱度,R 黏度/(Pa·s) CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 MnO Na2O K2O A类 30.7 26.5 0.58 4.20 0.93 3.50 6.24 0.19 1.16 0.80 B类 33.6 26.6 1.40 2.30 0.60 3.90 9.10 0.20 1.26 0.97 表 3 扇形1~8段辊缝值
扇形编号 进口/mm 出口/mm 扇形编号 进口/mm 出口/mm 1 225.4 225.0 5 223.1 221.9 2 225.0 224.5 6 221.9 221.1 3 224.5 223.9 7 221.1 220.6 4 223.9 223.1 8 220.6 220.3 -
[1] 杨治争,李光强,刘占增,等. SS400热轧板结疤缺陷的成因分析. 武汉科技大学学报,2008,31(6):609 [2] 李建华,陈士华. 钢板表面搓板状裂纹分析. 物理测试,2006(6):47 [3] 周学俊,胡伟东,王军,等. 热轧带钢“唇印结疤”缺陷形成机理分析. 武钢技术,2008(1):29 doi: 10.3969/j.issn.1008-4371.2008.01.007 [4] 彭凯,刘雅政,谢彬,等. 热轧板结疤缺陷成因分析. 钢铁,2007(3):44 doi: 10.3321/j.issn:0449-749X.2007.03.012 [5] 朱志远,王万军,王新华,等. 耐候钢板坯表面纵裂分析. 连铸,2001(4):29 [6] 李玉盘,侯庆玉,杨东敏. 连铸厚板坯角部横裂纹的成因与预防对策. 河北冶金,2008(3):23 [7] 蔡开科. 连铸坯质量控制. 北京: 冶金工业出版社, 2010 [8] 余耀国. 中厚板裂纹研究. 武汉: 武汉科技大学, 2007 [9] 吴菊环. 热轧板边裂原因分析及改进措施. 四川冶金,2002(3):10 [10] 陈伟,苏鹤洲. 热轧板卷边裂成因浅析及控制. 钢铁钒钛,2008(2):67 [11] 王宏霞. 低碳钢过热过烧温度的确定. 中国重型装备,2008(1):34 [12] 张芳, 杨吉春. 连续铸钢. 北京: 化学工业出版社, 2013 [13] 朱传运,刘承军,王德永,等. 结晶器保护渣结晶温度的影响因素. 东北大学学报,2004(10):988 [14] 曹广畴. 现代板坯连铸. 北京: 冶金工业出版社, 1994 [15] 陈贵和. 板坯Q235B低成本炼钢新工艺. 金属世界,2022(1):84 [16] 刘岩松,王旭生,张楠等. Q235B热轧钢卷横折印缺陷分析. 金属世界,2021(1):51