气保焊丝用热轧盘条ER50-6“毛刺”原因分析

张秀香; 曲广煦; 王亚东; 雷洪; 卢秉军

doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2022.08.0801

气保焊丝用热轧盘条ER50-6“毛刺”原因分析

doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2022.08.0801

1.
本钢技术中心，辽宁　本溪　117000
2.
本钢北营钢铁集团股份有限公司，辽宁　本溪　117000
3.
东北大学冶金学院，辽宁　沈阳　110819

详细信息

作者简介:
张秀香（1979—），女，高级工程师，从事特钢产品的研发和质量管理。E-mail：handai5263@163.com

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出版历程
- 网络出版日期: 2022-10-31

The Analysis of the “burr”Defects of Hot Rolled Wire for Gas Holding Wire ER50-6

摘要

摘要: 本钢生产气保焊丝用热轧盘条ER60-6因“毛刺”缺陷导致后续加工送丝不畅。针对盘条后期加工出现的“毛刺”质量问题进行检验分析、工艺追溯，根据缺陷形貌、产生原因及机理总结防止产生“毛刺”对应措施。为ER50-6钢生产质量控制提供方法和借鉴。

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图 1 不同产品的“卷渣毛刺”形貌：(a)盘条；(b)镀铜成品

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图 2 缺陷样品微观形貌

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图 3 微观形貌：(a)缺陷部位；(b)非缺陷部位

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图 4 试样1非金属夹杂物微观形貌：(a)全貌；(b)放大区域A；(c)放大区域B

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图 5 试样2非金属夹杂物微观形貌：(a)全貌；(b)放大区域A；(c)放大区域B

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图 6 各浇次不同炉次拉速(a)及铸坯表面夹渣情况(b)

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图 7 不同产品的“轻微毛刺”形貌：(a)盘条；(b)镀铜成品

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图 8 擦划伤拉拔过程中的演变：(a)母材擦划伤表面；(b)粗拔第一道后表面；(c)粗拔最后一道后表面

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图 9 擦划伤缺口形状

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图 10 缺口深度h小拉拔过程中缺陷被修复

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图 11 缺口深度h大拉拔过程中缺陷无法修复形成重叠裂纹即“毛刺”

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图 12 “轻微毛刺”扫描电镜分析：(a)显微组织；(b)能谱检测

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图 13 整体宏观形貌对比：(a)“卷渣毛刺”多圈连续倒刺，(b)“小段毛刺”一小段倒刺

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图 14 拉拔丝表面“小段毛刺”：(a)横截面异常凸起；(b)拉丝表面异常压痕；(c)拉丝表面划伤

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图 15 “小段毛刺”显微形貌：(a)横截面，(b)纵截面

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图 16 “毛刺”扫描电镜检测视图

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表 1 试样1和试样2不同部位能谱分析成分（质量分数） %

试样	谱图	O	Mg	Al	Si	S	Ca	Na	Mn	Fe	K
试样 1-A	1	3.47			0.44		1.89	1.7	1.68	90.82
	2	27.43	0.41	0.32	6.56	0. 18	2.64	2.34	1.29	58.62	0.2
	3	28.08	2.47		2.37		4.77	3.72	1. 11	57.48
	4	4.37			2.7				1.52	91.41
试样 1-B	1	27.35	0.71	1. 12	6.49	0.22	4.27	3.25	2.68	53.57	0.33
	2	7.37			1.66	0. 18	0.23	1. 18	1.56	87.8
	3	2.68			0.71		0.23		1.64	94.74
	4								1.6	98.4
	5	4.29			1.39	0.28	0.63	0.4	1. 19	91.83
试样 2-A	1	51.67	0.33	0.34	10. 1	0.29	17.5	3.29	1. 12	15.21	0. 15
试样 2-A	2	11. 1			3.59		0.49	1.1	1.27	82.46
试样 2-B	1	29.41	1.5	1.71	9.82		12.29	3.77	2.45	39.05
试样 2-B	2	46.53	0.81	3.64	12.99	0.69	8.4	6.07	3.05	17.44	0.38

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表 2 试样1和试样2缺陷部位夹杂物原始组分（质量分数） %

试样	谱图	MgO	Al₂O₃	SiO₂	CaO	TiO	MnO
试样 1-A	1	0.00	0.00	0.94	2.65	0.00	2. 17
	2	0.68	0.60	14.06	3.70	0.00	1.67
	3	4. 12	0.00	5.08	6.68	0.00	1.43
	4	0.00	0.00	5.79	0.00	0.00	1.96
试样 1-B	1	1.18	2. 12	13.91	5.98	0.00	3.46
	2	0.00	0.00	3.56	0.32	0.00	2.01
	3	0.00	0.00	1.52	0.32	0.00	2. 12
	4	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00	2.07
	5	0.00	0.00	2.98	0.88	0.00	1.54
试样 2-A	1	0.55	0.64	21.64	24.50	0.00	1.45
试样 2-A	2	0.00	0.00	7.69	0.69	0.00	1.64
试样 2-B	1	2.50	3.23	21.04	17.21	0.00	3.16
试样 2-B	2	1.35	6.88	27.84	11.76	0.00	3.94
保护渣		≤6	4~10	29~35	21~27

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表 3 能谱分析结果（质量分数） %

能谱点	C	O	F	Si	Fe	N	Mn
1	23.17	28.79	48.04
2	4.29	34.87		0.39	60.35
3	1.85			0.10	85.59	10.10	1.46

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参考文献(2)

[1]	陈启武. CO₂气保焊丝生产工艺及焊丝缺陷的产生与预防. 金属制品,1992(5):15
[2]	申延军. ER50-6焊丝用盘条拉拔后期产生“毛刺”原因分析. 金属世界,2021(6):55