Application of New Technology in Equipment Upgrading of 2# Slab Caster at Benxi Steel
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摘要: 介绍了本钢炼钢厂2#连铸机通过设备改造后所采用的一系列新技术。这些技术包括塞棒控流系统、结晶器液压振动功能、倒角结晶器技术、结晶器液压调宽技术和扇形段辊列优化技术等。塞棒控流技术可以改善结晶器流场,提高钢水纯净度;结晶器液压振动功能以及倒角结晶器技术提升了板坯表面实物质量;扇形段辊列优化技术有效地解决了包晶钢结晶器液面波动问题,同时,也提高了板坯的表面和内部质量。此外,通过结晶器液压调宽新技术的应用,本钢2#连铸机生产的品种结构得到了很好的拓展,可以稳定生产出对品质要求更高的品种钢,尤其是对表面质量和内部质量要求极为严格的汽车钢,使其更加适应市场的需求。
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表 1 改造前后相关技术参数对比
项目 台数×流数 连铸机型 基本半径/m 结晶器振动 控流系统 结晶器形状 在线调宽 改造前 1×2 直弧型 10 机械 滑板 直角 机械式:窄幅/低精度 改造后 1×2 直弧型 10 液压 塞棒 倒角 液压式:宽幅/高精度 项目 厚度/mm 宽度/mm 冶金长度/m 矫直点 二冷配水 辊径 改造前 210、230、250 800~1600 29.2 多点矫直 多幅分区 足辊数3,ϕ100 mm;
0段辊数15,ϕ150 mm;
扇形段每段辊数7,ϕ300 mm改造后 210、230、250 800~1600 31.5 多点矫直 多幅分区 足辊数1,ϕ100 mm;
0段辊数17,ϕ160 mm;
扇形段每段辊数7,ϕ300 mm表 2 液压振动主要技术参数
液压缸数量① 振幅范围②/mm 振动频率③/Hz 精度/mm X向 Y向 Z向 2 –7~7 mm 0.5~5.8 ±0.10 ±0.10 ±0.18 注:①每个单元1个,带传感器;②可自动调节;③非正弦系数:0.1~0.4(0为正弦) 表 3 DQ1J(滑板控流)生产后轧材夹杂缺陷点成分(质量分数)
% 位置 O F Na Mg Al Si P Ca Mn Fe 点1 15.05 2.32 0.54 1.57 4.12 3.44 0.60 72.34 点2 0.45 1.32 98.22 点3 14.03 1.83 1.35 1.73 3.68 1.61 1.79 73.99 点4 18.54 1.07 0.70 0.66 5.19 6.96 0.39 66.48 点5 29.64 13.65 1.42 1.49 1.15 9.40 0.27 15.84 0.62 26.51 点6 100.00 表 4 DQ1J(塞棒控流)生产后轧材夹杂缺陷点成分(质量分数)
% 位置 O Al Fe 点1 51.97 32.28 15.75 点2 100.00 点3 2.10 1.05 96.85 点4 100.00 点6 100.00 表 5 改造前后热送率情况
钢类 钢种代表 改造前热送率/% 改造后热送率/% 低碳钢 SAE1006 90.0 97.5 中碳钢 A36 50.0 91.0 低合金高强钢 BG380CL 65.0 91.0 包晶钢 SPHT2 60.0 77.6 表 6 改造前后调宽效果对比
项目 最大调宽次数 间隙精度/mm 每月花费中间包数量 改造前 3 ±0.3 308 改造后 8 ±0.125 210 -
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