Thickness Control of Chrome Coating on Work Roll of Cold Rolling Mill
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摘要: 为了控制冷轧机工作辊轧制周期内镀铬层脱落，减少轧机划伤缺陷和非周期换辊，利用ABAQUS软件对冷轧工作辊镀铬层厚度进行有限元分析，在提高产品反射率和降低划伤方面与镀铬层最小厚度之间探寻最佳平衡点。确定将第1~2机架镀铬层厚度由(9±1) μm优化为(11±1) μm，使轧后产品平均反射率提高了21.56%，平均划伤辊比例减少了25.06%，平均周期辊比例提高了14.20%，达到提高产品表面质量、控制工作辊辊耗、提升机组作业率、降低轧制工序成本的目的。
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表 1 镀铬工作辊月使用数量
机架 换辊总量 周期辊 划伤辊 反射率/% 数量 占比/% 数量 占比/% 1 38 10 26.32 12 31.58 50.58 2 32 12 37.50 10 31.25 53.62 平均 31.91 31.41 52.10 
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表 2 周期工作辊镀铬层残余厚度
机架 工艺标准
厚度/μm实测厚度
均值/μm检测
数量小于标准
厚度数量不合格率/
%1 ≥3.5 2.9 10 6 60.0 2 ≥4.0 3.8 12 10 83.3
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表 3 镀铬层划伤工作辊轧制长度统计 Km
机架 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 均值 标准 1 322 348 296 362 355 283 330 316 407 371 411 340 345 450 2 481 509 456 523 516 442 488 479 570 537 500 650
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表 5 优化后镀铬工作辊月使用数量
机架 下机总量 周期辊 划伤辊 反射率/% 数量 占比/% 数量 占比/% 1 43 20 46.51 3 6.98 71.37 2 35 16 45.71 2 5.71 75.95 平均 46.11 6.35 73.66
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图(6) / 表(5)
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