Design and Practice of Technical Configuration for 1900-mm Slab Twin-Strand CCM
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摘要: 以河钢集团唐钢新区项目1900 mm双流板坯连铸机为例，对连铸系统的机型选择、工艺流程设计、主要工艺参数、技术特点、关键设备配置等方面进行了总结性叙述，并介绍了连铸系统相关的生产操作过程，通过合理的工艺流程设计和设备配置选择，连铸系统得以智能、高效、稳定、安全、环保地进行生产，助力2050热轧产线研发出电池壳钢、工业纯铁、车轮钢和双抗管线钢等新产品，2023年2050热轧高潜能、高创效产品比例达37.60%。
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表 1 2050热连轧产品大纲
产品用途 钢种 代表钢号 比例/% 冷轧原料卷 深冲及超深冲带卷（含IF） SPCC~SPCE 28 结构用钢 Q195~Q345 23 340~590 MPa级高强钢 HSS-CQ、HSS-DQ、HSS-DDQ 10 590 MPa以上级高强钢 HSS-BH、HSS-DP、HSS-TRIP 5 热轧商品卷 碳素结构钢 Q195~Q275 6 优质碳素结构钢 08、08A1、10~40 6 汽车结构用钢 SPFH490、SPFH540、SPFH590、DP600、DP800、FB450、
FB600、FB800、MP800MP1000、MS12006 高耐候结构钢及集装箱板 Q295GNHL、Q345GNH、Q345GNHL、Q295GNHQ345GNHJ、Q245NHYJ 5 高层建筑结构用钢 Q235GJ、Q345GJ 3 管线钢 X24~X100 3 锅炉及压力容器用钢 16MnG、20MnG、20G 2 桥梁用结构钢 Q235q、Q420q 3 
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表 2 连铸机主要设备配置及参数
序号 项目 参数 1 连铸机机型 直结晶器，连续弯曲、连续
矫直弧型板坯连铸机2 连铸机台数×流数 2×2 3 连铸机基本半径 9.5 m 4 流间距 6.5 m 5 浇铸断面 厚度：230、250 mm，宽度：900~1900 mm 6 定尺长度 9000~11000 mm，4500~5300 mm（少量） 7 铸机冶金长度 ~35.0 m 8 铸机速度范围 0.1~2.5 m/min 9 回转台形式 蝶型 10 中间罐车形式 门式 11 结晶器振动装置 液压振动 12 二冷水控制 二冷动态控制 13 引锭杆装入方式 下装 14 切割方式 在线火焰切割 15 在线去毛刺 锤击或刮刀式 16 铸坯喷号方式 在线侧面喷号 17 出坯方式 横移车＋辊道热送（为主）＋
推钢机/垛板台18 出坯辊面标高 +0.8 m 19 浇注平台标高 约+13.4 m
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表 3 连铸采用的先进技术及实现的功能
序号 技术名称 提高质量 提高生产率和可靠性 板坯热送 节能环保 1 蝶型钢包回转台、带升降、旋转、称量、吹氩等功能 √ √ 2 钢包下渣检测技术 √ 3 加堰大容量、深液面中间罐冶金技术 √ 4 中间罐称重与液位自动控制 √ 5 中间罐连续测温技术 √ √ 6 浸入式水口快换技术 √ 7 钢水全程无氧化保护浇注 √ 8 结晶器液面自动检测和塞棒自动控制技术 √ √ 9 结晶器专家系统（漏钢预警） √ 10 结晶器液压振动技术 √ 11 结晶器自动调宽技术 √ √ √ 12 结晶器自动加保护渣技术 √ √ 13 辊式电磁搅拌 √ 14 直弧型连续弯曲连续矫直机型 √ 15 大弧形半径、小辊径密排分节辊辊列技术 √ 16 高强度和高刚度铸流导向段设计技术 √ 17 二冷气雾冷却动态控制 √ √ 18 扇形段远程自动调辊缝 √ √ √ 19 动态轻压下 √ √ 20 主机设备整体快速更换技术 √ 21 铸坯去毛刺、喷号技术 √ √ √ 22 辊缝测量仪和结晶器锥度仪 √ 23 最佳长度切割计算和控制 √ √ 24 计算机质量判定 √ √ √ 25 计算机铸坯跟踪及管理技术 √ 26 连铸机热送热装技术 √ √ √
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图(6) / 表(3)
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